자기 부품 기업의 성형 초크 전망은 문에서 특허 블록입니다
Mar 18, 2019
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최근 몇 년 동안, 가전 제품과 함께 가볍고, 얇고, 짧고, 작고, 구동 마이크로 인덕턴스 (미니 몰딩 초크) 개발의 특징은 인덕턴스, 개발 전망의 소형화 및 통합을 실현하지만 기술 장벽은 과점이되었다 제조업체의 문제. 귀납적 인 기술 향상에서 성형 초크 전망, 자기 부품 제조 업체가 어떻게 하나씩 문제를 깰 수 있어야합니까?
1. 미래는 밝다.
성형 초크 권선 인덕턴스의 업 그레 이드 제품에 속하는 주로 스위칭 전원, 높은 전류 저항, 안정적인 자기 특성, 온도 안정성, 낮은 가청 잡음, 낮은 방사 노이즈, 충격 저항 및 기타 장점에 사용되는 휴대 전화, 자동차에 적합합니다 , 항공 우주, DC / DC 전원 관리 모듈의 가볍고 지능적인 모바일 단말기 제품과 같은 다양한 분야의 통신 또한 널리 사용되고 있습니다.
현재 전통적인 권선 인덕터의 연간 생산 능력은 24 ~ 360 억이다. 휴대폰 시장과 넷콤 시장의 급속한 보급에 따라 약 120 억 개의 생산 능력이 새로운 수요에 상응하는 30 % ~ 50 %의 교체 공간 인 통합 인덕터로 대체 될 것으로 예상된다 통합 인덕터의 경우 약 17 억 위안에 달한다.
오직 휴대 전화 시장 수요에, 현재 몰딩 초크는 애플, 삼성, 공급 부족 제품과 같은 제조 업체의 주로 응용 프로그램입니다. 일부 기관에서는 2020 년까지 70 개의 보급률로 26 개의 단일 휴대폰을 사용할 것으로 예상됩니다. 연간 세계 수요는 364 억에 이르며 시장 규모는 72 억 8 천만 위안에 달할 것이며 연평균 복합 성장률은 약 33 %에 달할 것입니다.
성형 초크 비용 성능은 권선 인덕터보다 우수합니다, 볼륨은 작지만 널리 PC 및 CNC 장비, 응용 프로그램의 PC에서 40 %를 차지하는, 넷콤 및 데이터 센터 50 %, 10 % SSD 및 소규모 네트워크 장치.
2. 과점
집적 인덕터는 중공 코일을 몰드 내로 주조하고 자성 분말을 충전함으로써 만들어진다. 기존의 자기 씰링 접착 방식에 비해 대전류 하에서 안정성을 유지할 수있는 장점이 있습니다. 현재이 특허 기술은 미국의 Vishay가 마스터하고 일본 및 대만 제조업체에게 인증을 받았습니다. 일반적으로, 특허 기술, 회전율의 대부분은 여전히 몇 가지 대기업의 손에 있습니다.
3. 기술 장벽
성형 초크는 코일 위에 직접 형성됩니다. 자성 코어 재료, 수식 및 공정을 이용한 몰딩 제조는 두 가지 주요 장벽의 성형 초크입니다.
상이한 자성 분말, 상이한 비율 및 상이한 첨가제는 자기 투자율, 손실율, 빈도, 자기 포화 및 다른 파라미터에 중요한 영향을 미친다. 페라이트 파우더 및 세라믹 파우더의 공식은 모든 종류의 연 자성 재료가 높은 자기 전도성, 우수한 유전 상수, 낮은 손실 및 우수한 고주파 특성을 갖도록 정밀하게 설계되어야합니다.
베이킹 링크를 성형 할 때, 섭씨 300도 이하의 온도, 전도성 매체로서 금,은, 구리 및 기타 금속의 높은 전기 전도성, 모든 핵심 기술에 대한 일회성 베이킹 회로 캐스케이드, 페라이트 재료 및 다른 재료가 기술적 인 어려움을 불타고 있었고, 다른 재료들 사이의 공융체가 해결되어야하고, 소결되어야합니다.
4. 가능한 빨리 배치하고 혁신을 가속화하십시오.
이와 관련, 일부 제조 업체들은 바람의 냄새를 맡고 적극적으로 산업 레이아웃을 수행합니다. 작년 말에 majie 기술은 rf SAW 필터와 MPIM의 소형 소형 인덕터 프로젝트에 투자하기 위해 개인 배치를 통해 8 억 5 천만 위안을 모금했으며 소량 공급을 실현했습니다. 데이터는 중국 본토의 칩 인덕터 생산이 주로 shunluo electronics 및 maijie 기술과 같은 선도 기업에 집중되어 있음을 보여줍니다.
인덕턴스는 제품을 업그레이드하기위한 지속적인 혁신으로 인하여 조선은 공급이 부족하고 향후 5 년은 업계의 고속 성장 기간, 과점 및 기술 장벽을 극복하지 못하고 공급 업체는 가능한 빨리 수행되어야합니다 이웃 배치, 기술 혁신에 종사. 자기 부품 기업은 또한 장기적인 전망을 가지고, 패턴을 확대하고, 적극적으로 기업의 레이아웃에서 교훈을 배우고, 끊임없이 새로운 재료의 개발과 신기술 개발, 특허 핵심 기술 연구에 중점을 두어야합니다.
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