페라이트, 철 분말 코어 및 실리콘 스틸

Sendust (Kool Mu)의 장점

높은 채도 (1.05 테슬라)

코어 손실은 철 분말 코어보다 낮습니다 (아래 그림 참조).

적절한 비용

낮은 자기 변형

퀴리 온도가 높다

고온에서 안정적인 성능

다양한 형태 (E, U, 블록, 세그먼트 코어 등)

센 더스트와 갭 페라이트의 비교

부드러운 채도 : 페라이트는 하강 곡선의 안전한 평평한 영역에 설계되어야합니다. 페로 실리케이트 알루미늄은 국소 적으로 제어되는 하강 곡선에서 작업 범위를 설계 할 수 있습니다.

자속 : 50 % 드롭 설계 지점에서 자속은 페라이트보다 두 배 이상이므로 코어 크기를 35 % 줄일 수 있습니다.

온도 : 페라이트의 자속은 온도에 따라 감소하는 반면 페라이트, 실리콘 및 알루미늄의 자속은 일정하게 유지됩니다.

내결함성 : 소프트 포화 곡선은 페 로리콘-알루미늄 디자인 자체를 내결함성이있게하지만 페라이트는 그렇지 않습니다.

에지 손실 : 센 더스트는 에지 손실을 겪지 않지만 간질 페라이트는 에지 손실이 큽니다.

철 실리콘 알루미늄과 철 분말 코어의 비교

코어 손실 : 철, 실리콘 및 알루미늄의 코어 손실이 철 분말 코어의 코어 손실보다 낮습니다.

제로 자기 변형 : Ferrosilicon Aluminium은 필터 인덕터의 오디오 노이즈 제거에 매우 적합

열 노화 방지 : Sendust는 제조 공정에서 유기 결합제를 사용하지 않으므로 열 노화 문제가 없으며 섭씨 200도에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

Sendust와 Si-steel의 비교

부드러운 포화 : 실리콘 스틸은 불연속 갭을 가지므로 전류가 증가함에 따라 곧 포화 될 것입니다. 공기 갭이 분포 된 Ferrosilicon 알루미늄은 포화 곡선 하에서 깊이 설계 될 수 있으므로 인덕터의 부피가 더 작아 질 수 있습니다.

코어 손실 : 철, 실리콘 및 알루미늄의 코어 손실은 실리콘 스틸의 코어 손실보다 훨씬 낮습니다. 주파수가 증가하면 차이가 점점 커집니다.

온도 안정성 : 실리콘 강판에 사용되는 에폭시 수지는 철, 실리콘 및 알루미늄과 같이 200 ° C에서 작동 할 수 없습니다.

비용 : 페로 실리콘-알루미늄 코어의 비용은 동일한 크기의 실리콘 강철 블록보다 훨씬 저렴합니다.